Модернизируемое производство

129_1.jpg         176.jpg         DSC_0004 В настоящее время на заводе запущено оборудование по выпуску полного спектра изделий крупнопанельного домостроения. Данный вид домостроения применим как для строительства многоэтажных зданий в сейсмоисполнении ( 8баллов) , так и для малоэтажной ( 1-2 этажа) застройки-весьма актуальной в последнее время.

Данная технология строительства имеет ряд преимуществ , по сравнению с другими технологиями строительства за счет увеличения скорости строительства, отсутствия сезонности работ, меньшей себестоимости , качества работ и прочими преимуществами.

Для производства данных изделий во втором формовочном пролете запущена так называемая линия циркуляции паллет немецкой компании EBAWE , представляющая собой конвейер по выпуску наружных массивных утепленных стеновых панелей и панелей перекрытия. В третьем пролете завода  расположено кассетное производство этой же компании по выпуску внутренних стеновых панелей , объемных шахт лифта и прочих мелкоштучных изделий( вентблоки , лестничные пролеты и марши ). Одним из главных преимуществ данной технологии является гибкость в переоснастке при переходе на выпуск нового спектра изделий , за счет применения магнитной бортоснастки немецкой компании RATEC.

Линия циркуляции паллет представляет собой замкнутый конвейер перемещения формующих паллет по роликам к специализированным технологическим постам в соответствии с заданной программой.

  1. Первоначально чистая, смазанная паллета перемещается к посту разметки изделий (все перемещения выполняются с пультов управления фрикционным колесным приводом, снабженным мотор-редуктором).
  2. Далее  паллета перемещается на пост  установки опалубки. Опалубка монтируется мостовым краном (легкие элементы вручную) и фиксируется магнитами.
  3. По окончанию монтажа паллета поступает на пост армирования, где из ранее изготовленных и доставленных арматурных элементов армируется нижний слой панели. Подача паллет на пост армирования осуществляется с помощью двух поперечно-передвижных установок, представляющих из себя раму с ходовыми колесами (для перемещения по рельсам) и подъемную вагонетку для приподнимания и перемещения паллеты.
  4. Далее паллета поступает на пост бетонирования нижнего слоя. Бетон из раздаточного бункера передается в бункер бетонораздатчика благодаря шнекам ; смесь равномерно распределяется по паллете и может быть уложена лентами любой ширины. Пост формовки снабжен роликоопорами, опускаемыми на балках с помощью гидроагрегата. При этом паллета ложится на подвижную раму виброплощадки и фиксируется тем же гидроагрегатом. Свежеуложенный бетон уплотняется, после чего ролики поднимают паллету в прежнее положение.
  5. Паллета подается на пост укладки утеплителя.
  6. Паллета повторно подается на пост армирования, где процесс укладки арматуры завершается.
  7. Паллета перемещается на пост разглаживания бетона, уплотнение его виброрейкой завершает процесс формирования изделия.
  8. С помощью передаточно-подъемной площадки паллета с отформованным изделием подается в один из свободных отсеков штабельного стеллажа (8 x 2 отсека), служащего для набора изделием прочности. Передаточно-подъемная площадка - это передвижной портал с подъемным механизмом и толкателем для приема и перемещения панелей.
  9. После предварительной подсушки (длительность определяется программой) паллета с изделиями подается на пост заглаживания лопастным заглаживателем, где поверхность изделия доводится до требуемого уровня и возвращается в сушильную камеру.
  10. Паллета с затвердевшим элементом извлекается из камеры и подается на пост распалубки. На этом посту демонтируется опалубка.
  11. Паллета поступает на кантователь, представляющий из себя гидравлический опрокидыватель с захватами, ставящий паллету на ребро под углом 75°. После этого изделие снимается за подъемные петли мостовым краном и подается в стеллаж.
  12. Паллета поступает на пост чистки и смазки. Остатки бетона сбрасываются в бадью. Далее паллета смазывается эмульсолом.
  13. Цикл замкнулся. Весь процесс контролируется и координируется с помощью системы управления SPS.
  14. Наружный слой может формоваться с помощью полиуретановых матриц , для придания наружной стороне панели определенного фактурного рисунка (имитация поверхности кирпичной кладки или природного камня и т. п. ).
  15. Покраска наружных стеновых панелей производится в построечных условиях фасадными красками.