На Заводе ЖБК-1 Хакасия приготовление бетонной смеси происходит на оборудовании итальянской фирмы «SICOMA», смонтированном по контракту с группой компаний «Элтикон». Инертные материалы через весовые дозаторы поступают в бетоносмесители, производительностью до 40 м3 в час, каждый. Туда же из расходных баков через дозаторы поступают химические добавки, вода и цемент.
Взвешивание компонентов, подбор состава бетонной смеси и перемешивание осуществляются автоматической компьютерной системой АТК-бетон, позволяющей изготовить до 1000 различных видов бетона. В систему вмонтирован датчик определения влажности исходных компонентов бетонной смеси - песок, щебень, что позволяет в совокупности с точнейшим взвешиванием получать бетонные смеси гарантированных прочностных характеристик.
В зимнее время инертные материалы обогреваются для получения качественной бетонной смеси. Один из имеющихся бетоносмесителей может производить бетон с отгрузкой в автотранспорт. На каждом бетоносмесителе установлены противоточные лопасти, позволяющие за достаточно быстрое время перемешивать порцию бетонной смеси.
Также на заводе группой компаний «Элтикон» смонтирована итальянская линия адресной доставки бетона - АТК АДБ. Это линия, работающая в автоматическом режиме, и состоящая из подвесной двухрельсовой дороги и двух бетоновозных телег-кюбелей, объемом по 1м3 готовой бетонной смеси.
По заказу операторов формовочного цеха происходит подбор состава бетонной смеси для формуемого в данный момент изделия, её приготовление в одном из двух планетарных бетоносмесителей и выдача готового бетона в кюбели, для транспортировки их к месту формовки в один из трех формовочных цехов завода.
Кюбели передвигаются по двухшинной подвесной дороге к указанному в заявке месту выгрузки, где они разгружается посредством переворачивания вокруг своей оси в промежуточный бункер, откуда укладывается в формы через бетонораздатчик или мостовым краном. В конце смены или при больших перерывах в работе происходит периодическая мойка бетоносмесителей и кюбелей.