Заказ изделий: 8 (39031) 4-01-50, +7 961 742 2934, заказ бетона: +7 950 961 6166

Завод ЖБК-1

Производитель железобетонных изделий в Хакасии

Добро пожаловать на сайт Завода ЖБК-1 - производителя железобетонных изделий!

В настоящее время на заводе действуют формовочные цеха и арматурный цех

В перечень выпускаемой продукции входят: плиты пустотного настила, брусковые перемычки, сваи, блоки ФБС и фундаментные подушки ФЛ, лестничные марши и площадки, вентиляционные блоки, колонны, ригеля и прогоны, элементы колодцев, лотки и элементы теплокамер, бордюры.

На нашем заводе действует собственная лаборатория, запущен собственный бетоно-смесительный узел зимнего исполнения производительностью до 80 м3 в час, имеется собственный парк автобетоновозов.

По желанию заказчика возможно изготовление изготовить нестандартных изделий.

Правила Cookie

На нашем сайте используются технология файлов cookie для обработки данных, таких как IP-адрес и информация о браузере. Это помогает вам удобнее использовать работу при навигации по сайту. Сохраняется время сессии на сайте, модель устройства, версия браузера. Поскольку мы ценим вашу конфиденциальность, мы просим вашего разрешения на использование этих технологий.

1. Cookie

2. IP-адрес устройства Пользователя

3. Геолокация устройства Пользователя

Вы всегда можете изменить или отозвать свое согласие позже в "Правилах Coocie" на владке находящейся внизу каждой страницы сайта.

Просмотреть информацию о "Политике конфиденциальности"

Выпуск полного спектра изделий крупнопанельного домостроения

В настоящее время на заводе запущено оборудование по выпуску полного спектра изделий крупнопанельного домостроения. Данный вид домостроения применим как для строительства многоэтажных зданий в сейсмоисполнении (8 баллов), так и для малоэтажной (1-2 этажа) застройки-весьма актуальной в последнее время.

Данная технология строительства имеет ряд преимуществ, по сравнению с другими технологиями строительства за счет увеличения скорости строительства, отсутствия сезонности работ, меньшей себестоимости, качества работ и прочими преимуществами.

Для производства данных изделий во втором формовочном пролете запущена так называемая линия циркуляции паллет немецкой компании EBAWE, представляющая собой конвейер по выпуску наружных массивных утепленных стеновых панелей и панелей перекрытия. В третьем пролете завода расположено кассетное производство этой же компании по выпуску внутренних стеновых панелей, объемных шахт лифта и прочих мелкоштучных изделий(вентблоки, лестничные пролеты и марши). Одним из главных преимуществ данной технологии является гибкость в переоснастке при переходе на выпуск нового спектра изделий, за счет применения магнитной бортоснастки немецкой компании RATEC.

Линия циркуляции паллет представляет собой замкнутый конвейер перемещения формующих паллет по роликам к специализированным технологическим постам в соответствии с заданной программой.

  1. Первоначально чистая, смазанная паллета перемещается к посту разметки изделий (все перемещения выполняются с пультов управления фрикционным колесным приводом, снабженным мотор-редуктором).
  2. Далее паллета перемещается на пост установки опалубки. Опалубка монтируется мостовым краном (легкие элементы вручную) и фиксируется магнитами.
  3. По окончанию монтажа паллета поступает на пост армирования, где из ранее изготовленных и доставленных арматурных элементов армируется нижний слой панели. Подача паллет на пост армирования осуществляется с помощью двух поперечно-передвижных установок, представляющих из себя раму с ходовыми колесами (для перемещения по рельсам) и подъемную вагонетку для приподнимания и перемещения паллеты.
  4. Далее паллета поступает на пост бетонирования нижнего слоя. Бетон из раздаточного бункера передается в бункер бетонораздатчика благодаря шнекам; смесь равномерно распределяется по паллете и может быть уложена лентами любой ширины. Пост формовки снабжен роликоопорами, опускаемыми на балках с помощью гидроагрегата. При этом паллета ложится на подвижную раму виброплощадки и фиксируется тем же гидроагрегатом. Свежеуложенный бетон уплотняется, после чего ролики поднимают паллету в прежнее положение.
  5. Паллета подается на пост укладки утеплителя.
  6. Паллета повторно подается на пост армирования, где процесс укладки арматуры завершается.
  7. Паллета перемещается на пост разглаживания бетона, уплотнение его виброрейкой завершает процесс формирования изделия.
  8. С помощью передаточно-подъемной площадки паллета с отформованным изделием подается в один из свободных отсеков штабельного стеллажа (8 x 2 отсека), служащего для набора изделием прочности. Передаточно-подъемная площадка - это передвижной портал с подъемным механизмом и толкателем для приема и перемещения панелей.
  9. После предварительной подсушки (длительность определяется программой) паллета с изделиями подается на пост заглаживания лопастным заглаживателем, где поверхность изделия доводится до требуемого уровня и возвращается в сушильную камеру.
  10. Паллета с затвердевшим элементом извлекается из камеры и подается на пост распалубки. На этом посту демонтируется опалубка.
  11. Паллета поступает на кантователь, представляющий из себя гидравлический опрокидыватель с захватами, ставящий паллету на ребро под углом 75°. После этого изделие снимается за подъемные петли мостовым краном и подается в стеллаж.
  12. Паллета поступает на пост чистки и смазки. Остатки бетона сбрасываются в бадью. Далее паллета смазывается эмульсолом.
  13. Цикл замкнулся. Весь процесс контролируется и координируется с помощью системы управления SPS.
  14. Наружный слой может формоваться с помощью полиуретановых матриц, для придания наружной стороне панели определенного фактурного рисунка (имитация поверхности кирпичной кладки или природного камня и т. п.).
  15. Покраска наружных стеновых панелей производится в построечных условиях фасадными красками.

Современное, производительное оборудование для бетона

На Заводе ЖБК-1 приготовление бетонной смеси происходит на оборудовании итальянской фирмы «SICOMA», смонтированном по контракту с группой компаний «Элтикон». Инертные материалы через весовые дозаторы поступают в бетоносмесители, производительностью до 40 м3 в час, каждый. Туда же из расходных баков через дозаторы поступают химические добавки, вода и цемент.

Взвешивание компонентов, подбор состава бетонной смеси и перемешивание осуществляются автоматической компьютерной системой АТК-бетон, позволяющей изготовить до 1000 различных видов бетона. В систему вмонтирован датчик определения влажности исходных компонентов бетонной смеси - песок, щебень, что позволяет в совокупности с точнейшим взвешиванием получать бетонные смеси гарантированных прочностных характеристик.

В зимнее время инертные материалы обогреваются для получения качественной бетонной смеси. Один из имеющихся бетоносмесителей может производить бетон с отгрузкой в автотранспорт. На каждом бетоносмесителе установлены противоточные лопасти, позволяющие за достаточно быстрое время перемешивать порцию бетонной смеси.

Также на заводе группой компаний «Элтикон» смонтирована итальянская линия адресной доставки бетона - АТК АДБ. Это линия, работающая в автоматическом режиме, и состоящая из подвесной двухрельсовой дороги и двух бетоновозных телег-кюбелей, объемом по 1м3 готовой бетонной смеси.

По заказу операторов формовочного цеха происходит подбор состава бетонной смеси для формуемого в данный момент изделия, её приготовление в одном из двух планетарных бетоносмесителей и выдача готового бетона в кюбели, для транспортировки их к месту формовки в один из трех формовочных цехов завода.

Кюбели передвигаются по двухшинной подвесной дороге к указанному в заявке месту выгрузки, где они разгружается посредством переворачивания вокруг своей оси в промежуточный бункер, откуда укладывается в формы через бетонораздатчик или мостовым краном. В конце смены или при больших перерывах в работе происходит периодическая мойка бетоносмесителей и кюбелей.